Otázka: Snažil som sa pochopiť, ako polomer ohybu (ako som poukázal) na výtlačku súvisí s výberom nástroja.V súčasnosti máme napríklad problémy s niektorými časťami vyrobenými z 0,5″ ocele A36.Na tieto diely používame razníky s priemerom 0,5″.polomer a 4 palce.zomrieť.Teraz, ak použijem pravidlo 20% a vynásobím 4 palcami.Keď zväčším otvor matrice o 15% (pre oceľ), dostanem 0,6 palca.Ako však operátor vie, že má použiť dierovač s polomerom 0,5″, keď tlač vyžaduje polomer ohybu 0,6″?
A: Spomenuli ste jednu z najväčších výziev, ktorým čelí priemysel plechov.Toto je mylná predstava, s ktorou musia bojovať inžinieri aj výrobné závody.Aby sme to napravili, začneme hlavnou príčinou, dvomi formačnými metódami a nepochopením rozdielov medzi nimi.
Od nástupu ohýbacích strojov v 20. rokoch 20. storočia až po súčasnosť majú operátori lisované diely so spodnými ohybmi alebo brúsením.Hoci spodné ohýbanie vyšlo za posledných 20 až 30 rokov z módy, metódy ohýbania stále prenikajú do nášho myslenia, keď ohýbame plech.
Presné brúsne nástroje vstúpili na trh koncom 70. rokov a zmenili paradigmu.Poďme sa teda pozrieť na to, ako sa presné nástroje líšia od nástrojov na hobľovanie, ako prechod na presné nástroje zmenil odvetvie a ako to všetko súvisí s vašou otázkou.
V 20. rokoch 20. storočia sa tvarovanie zmenilo zo záhybov kotúčových bŕzd na matrice v tvare V so zodpovedajúcimi razníkmi.90-stupňový razník sa použije s 90-stupňovou matricou.Prechod od skladania k tvarovaniu bol pre plech veľkým krokom vpred.Je to rýchlejšie, čiastočne preto, že novo vyvinutá doštičková brzda je ovládaná elektricky – už žiadne manuálne ohýbanie v každej zákrute.Doštičková brzda sa navyše dá zospodu ohnúť, čo zlepšuje presnosť.Zvýšenú presnosť možno okrem zadných dorazov pripísať aj tomu, že razník vtláča svoj polomer do vnútorného polomeru ohybu materiálu.To sa dosiahne priložením hrotu nástroja na hrúbku materiálu menšiu ako je hrúbka materiálu.Všetci vieme, že ak dokážeme dosiahnuť konštantný vnútorný polomer ohybu, môžeme vypočítať správne hodnoty pre odčítanie ohybu, prídavok na ohyb, vonkajšie zníženie a faktor K bez ohľadu na to, aký typ ohybu robíme.
Časti majú veľmi často veľmi ostré vnútorné polomery ohybu.Výrobcovia, dizajnéri a remeselníci vedeli, že súčiastka vydrží, pretože sa zdalo, že všetko bolo prerobené – a v skutočnosti to tak bolo, aspoň v porovnaní s dneškom.
Všetko je dobré, kým nepríde niečo lepšie.Ďalší krok vpred prišiel koncom sedemdesiatych rokov so zavedením presných brúsených nástrojov, počítačových numerických ovládačov a pokročilých hydraulických ovládacích prvkov.Teraz máte plnú kontrolu nad ohraňovacím lisom a jeho systémami.Bod zlomu je však presne vybrúsený nástroj, ktorý všetko zmení.Všetky pravidlá pre výrobu kvalitných dielov sa zmenili.
História formácie je plná skokov a hraníc.Jedným skokom sme prešli od nekonzistentných ohybových polomerov pre tanierové brzdy k jednotným ohybovým polomerom vytvoreným lisovaním, základným náterom a razením.(Poznámka: Rendering nie je to isté ako pretypovanie; ďalšie informácie môžete vyhľadať v archívoch stĺpcov. V tomto stĺpci však používam „dolný ohyb“, aby som naznačil metódy vykresľovania a pretypovania.)
Tieto metódy vyžadujú značnú tonáž na vytvorenie častí.Samozrejme, v mnohých ohľadoch je to zlá správa pre ohraňovací lis, nástroj alebo diel.Zostali však najbežnejšou metódou ohýbania kovov takmer 60 rokov, kým priemysel neurobil ďalší krok smerom k tvarovaniu vzduchom.
Takže, čo je tvorba vzduchu (alebo ohýbanie vzduchu)?Ako to funguje v porovnaní so spodným flexom?Tento skok opäť mení spôsob vytvárania polomerov.Teraz, namiesto vyrazenia vnútorného polomeru ohybu, vzduch vytvorí „plávajúci“ vnútorný polomer ako percento otvoru matrice alebo vzdialenosti medzi ramenami matrice (pozri obrázok 1).
Obrázok 1. Pri ohýbaní vzduchom je vnútorný polomer ohybu určený šírkou matrice, nie hrotom razníka.Polomer „pláva“ v rámci šírky formulára.Okrem toho hĺbka prieniku (a nie uhol matrice) určuje uhol ohybu obrobku.
Naším referenčným materiálom je nízkolegovaná uhlíková oceľ s pevnosťou v ťahu 60 000 psi a polomerom vytvárania vzduchu približne 16 % otvoru v matrici.Percento sa líši v závislosti od typu materiálu, tekutosti, stavu a iných charakteristík.Vzhľadom na rozdiely v samotnom plechu nebudú predpovedané percentá nikdy dokonalé.Sú však dosť presné.
Mäkký hliníkový vzduch tvorí polomer 13 % až 15 % otvoru matrice.Morený a olejovaný materiál valcovaný za tepla má polomer tvorby vzduchu 14 % až 16 % otvoru matrice.Oceľ valcovaná za studena (naša základná pevnosť v ťahu je 60 000 psi) je tvorená vzduchom v okruhu 15 % až 17 % otvoru matrice.Polomer tvarovania vzduchu z nehrdzavejúcej ocele 304 je 20% až 22% otvoru matrice.Opäť platí, že tieto percentá majú rozsah hodnôt v dôsledku rozdielov v materiáloch.Ak chcete určiť percento iného materiálu, môžete porovnať jeho pevnosť v ťahu s pevnosťou v ťahu 60 KSI nášho referenčného materiálu.Napríklad, ak má váš materiál pevnosť v ťahu 120-KSI, percento by malo byť medzi 31 % a 33 %.
Povedzme, že naša uhlíková oceľ má pevnosť v ťahu 60 000 psi, hrúbku 0,062 palca a takzvaný vnútorný polomer ohybu 0,062 palca.Ohnite ho cez V-dieru 0,472 matrice a výsledný vzorec bude vyzerať takto:
Takže váš vnútorný polomer ohybu bude 0,075″, ktorý môžete použiť na výpočet povolených ohybov, K faktorov, vtiahnutia a odčítania ohybu s určitou presnosťou, tj ak váš operátor ohraňovacieho lisu používa správne nástroje a navrhuje diely okolo nástrojov, ktoré operátori používajú. použité.
V príklade operátor používa 0,472 palca.Otvorenie pečiatky.Operátor vošiel do kancelárie a povedal: „Houston, máme problém.Je to 0,075."Polomer dopadu?Vyzerá to tak, že naozaj máme problém;kam pôjdeme po jeden z nich?Najbližšie sa môžeme dostať k 0,078.alebo 0,062 palca.0,078 palca. Polomer razníka je príliš veľký, 0,062 palca. Polomer razníka je príliš malý.“
Ale toto je nesprávna voľba.prečo?Polomer razníka nevytvára vnútorný polomer ohybu.Pamätajte, že nehovoríme o spodnom ohybe, áno, rozhodujúcim faktorom je hrot úderníka.Hovoríme o tvorbe vzduchu.Šírka matrice vytvára polomer;razník je len tlačný prvok.Upozorňujeme tiež, že uhol matrice neovplyvňuje vnútorný polomer ohybu.Môžete použiť akútne, V-tvarované alebo kanálové matrice;ak majú všetky tri rovnakú šírku matrice, získate rovnaký vnútorný polomer ohybu.
Polomer razníka ovplyvňuje výsledok, ale nie je určujúcim faktorom pre polomer ohybu.Ak teraz vytvoríte polomer dierovača väčší ako plávajúci polomer, diel nadobudne väčší polomer.Tým sa zmení prídavok na ohyb, kontrakcia, faktor K a odpočet ohybu.No, to nie je najlepšia možnosť, však?Chápete - toto nie je najlepšia možnosť.
Čo ak použijeme 0,062 palca?polomer otvoru?Tento hit bude dobrý.prečo?Pretože aspoň pri použití hotového náradia je čo najbližšie k prirodzenému „plávajúcemu“ vnútornému polomeru ohybu.Použitie tohto razidla v tejto aplikácii by malo zabezpečiť konzistentné a stabilné ohýbanie.
V ideálnom prípade by ste mali vybrať polomer razenia, ktorý sa približuje, ale neprekračuje polomer prvku plávajúceho dielu.Čím menší je polomer úderu v porovnaní s polomerom ohybu plaváka, tým bude ohyb nestabilnejší a predvídateľnejší, najmä ak sa budete ohýbať veľa.Príliš úzke dierovače pokrčia materiál a vytvoria ostré ohyby s menšou konzistenciou a opakovateľnosťou.
Veľa ľudí sa ma pýta, prečo pri výbere otvoru raznice záleží len na hrúbke materiálu.Percentá použité na predpovedanie polomeru vytvárania vzduchu predpokladajú, že použitá forma má otvor formy vhodný pre hrúbku materiálu.To znamená, že matricový otvor nebude väčší alebo menší, ako je požadované.
Aj keď môžete zmenšiť alebo zväčšiť veľkosť formy, polomery majú tendenciu sa deformovať, čím sa menia mnohé hodnoty funkcie ohýbania.Podobný efekt môžete vidieť aj vtedy, ak použijete nesprávny rádius zásahu.Preto je dobrým východiskovým bodom pravidlo vybrať otvor matrice osemnásobok hrúbky materiálu.
V najlepšom prípade prídu inžinieri do obchodu a porozprávajú sa s operátorom ohraňovacieho lisu.Uistite sa, že každý pozná rozdiel medzi metódami formovania.Zistite, aké metódy používajú a aké materiály používajú.Získajte zoznam všetkých úderov a razidiel, ktoré majú, a potom navrhnite diel na základe týchto informácií.Potom do dokumentácie zapíšte razníky a matrice potrebné pre správne spracovanie dielu.Samozrejme, môžete mať poľahčujúce okolnosti, keď budete musieť svoje nástroje vyladiť, ale malo by to byť skôr výnimkou ako pravidlom.
Operátori, viem, že ste všetci domýšľaví, ja sám som bol jedným z nich!Ale preč sú dni, keď ste si mohli vybrať svoju obľúbenú sadu nástrojov.To, že vám niekto povie, ktorý nástroj použiť na návrh dielu, neodráža vašu úroveň zručností.Je to proste fakt života.Teraz sme zo vzduchu a už sa neflákame.Pravidlá sa zmenili.
FABRICATOR je popredný časopis o tvárnení a kovoobrábaní v Severnej Amerike.Časopis publikuje novinky, technické články a anamnézy, ktoré umožňujú výrobcom robiť svoju prácu efektívnejšie.FABRICATOR slúži priemyslu od roku 1970.
Teraz je k dispozícii úplný digitálny prístup k FABRICATOR, ktorý vám poskytuje jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Teraz je k dispozícii úplný digitálny prístup k časopisu Tubing Magazine, ktorý vám poskytuje jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Teraz je k dispozícii úplný digitálny prístup k The Fabricator en Español, ktorý poskytuje jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Myron Elkins sa pripojil k podcastu The Maker, aby porozprával o svojej ceste z malého mesta k zváračovi v továrni...
Čas odoslania: 04.09.2023